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菌渣固态发酵菌体蛋白饲料的工艺优化

2017-02-24 15:47:47      点击:
导读

菌渣废弃物一般富含水分、易腐烂、不易保存,直接排放污染环境。随着经济的快速发展和人们生活水平日益提高,畜牧产品需求增大,致使饲料缺口逐年增加,出现了供求关系难以平衡的局面。因而,寻求新蛋白源成为饲料科学中的一项重要课题。目前,运用微生物发酵生产蛋白饲料越来越受重视。本研究探讨不同基质配比、不同温度、不同料水比以及不同培养时间对酵母菌发酵蛋白质含量的影响,并在单因素试验的基础上,采用正交试验法对菌渣固态发酵菌体蛋白饲料的工艺进行优化。

1材料与方法

1.1 材料

酵母菌、提取金顶侧耳菌菇多糖后残留菌渣、麸皮、马铃薯浸取液、葡萄糖、琼脂粉、玉米粉、浓硫酸、硫酸钾、硫酸铜、40% NaOH 溶液、HCI 溶液、混合滴指示剂(0.1% 甲烯蓝∶0.1% 甲基红=1:4)。


1.2 方法

1.2.1  基础培养基的制备 

马铃薯葡萄糖琼脂培养基(PDA):自制马铃薯浸取液1.0 L,加入琼脂粉15.0 g,葡萄糖20.0 g,121 ℃灭菌25 min 后,取出斜面放置,冷却备用。

固态发酵培养基:分别以菌渣、菌渣+麸皮、菌渣+玉米粉为培养基基质,添加一定量的水分、配制成用于考察水料质量比(简称水料比)、发酵温度、发酵时间对发酵产物蛋白含量影响的不同培养基,于121 ℃灭菌25min 。


1.2.2  菌种的活化

在无菌条件下,将酵母菌种接种到PDA 斜面培养基上,放置恒温箱内,在30 ℃下恒温培养,活化72h,得到优质菌种。


1.2.3 液体种子培养

无菌条件下,用10mL 无菌水冲洗斜面培养基上已活化的菌种,接种至盛有80mL 液体种子培养基的三角烧瓶中,置于摇床中,在30℃、160r/min的条件下振荡培养72h


1.2.4 固体发酵培养 

在无菌条件下,将酵母菌以13% 的接种量接种到已灭菌的固体发酵培养基中,置于25 ~40 ℃恒温箱中培养72h。待培养结束后,将培养物置于50 ℃烘箱中风干,测粗蛋白质含量。基础对照为未发酵样品,将试验所用的金顶侧耳菌菇多糖提取后的残渣在50 ℃条件下烘干,随机称取0.2g 未经酵母菌发酵样品,测定其蛋白质含量。


1.2.5 粗蛋白质含量的测定 

采用微量凯氏定氮法测定粗蛋白质含量。将发酵好的培养基烘干至恒质量,称取0.2g烘干后的培养基,放入干燥的消化管中,再加入0.4g 的混合催化剂后,加入20mL的浓硫酸。待消化管中液体冷却后,加入蒸馏水20mL进行蒸馏,在接收瓶中加入2% H3 BO3 50 mL和2 ~3 滴指示剂,用0.05 mol/L HCI 滴定接收瓶内的溶液,滴定溶液由绿色变成淡紫色或灰色时为滴定终点,记下消耗HCI 的体积(mL),计算粗蛋白质含量。


1.2.6  正交试验设计

在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验法对基质配比、温度、水料比以及培养时间这4 个影响因素进行优化,每组试验重复3 次

2结果与分析

本研究探讨了不同基质配比、不同温度、不同水料比以及不同培养时间对酵母菌发酵蛋白质含量的影响,并在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验法对基质配比、温度、水料比以及培养时间4 个因素进行优化。


2.1 不同基质配比对粗蛋白含量的影响

优化后的蛋白含量显著高于未发酵样品的蛋白含量(7.8%)。在1mL∶2.5g的水料比、13% 接种量、30 ℃培养96h条件下,不同基质配比所获蛋白质含量呈现显著差异。当菌渣与麸皮以质量比9:1 的比例混合时,粗蛋白质含量可达最高值(18.3%),与纯菌渣组和质量比9:1 菌渣玉米粉组呈现显著差异。这可能是因为在培养基的发酵体系中,麸皮含有较丰富的营养组分,其所含糖分、蛋白质、维生素和矿物质等都是菌种发酵所必需的物质。因此,添加麸皮有利于菌体生长。同时,麸皮质地粗糙,能增强物料通透性,促进菌生长。添加玉米粉的培养基,粗蛋白质含量增加不明显,仅为12.1%,这可能是由于玉米粉颗粒较细,易使培养基黏性大、结块、通透性差,从而不利于菌体生长。


2.2 不同温度对粗蛋白含量的影响

在1mL:2.5g的水料比、13%接种量、菌渣和麸皮质量比9:1、培养96h 的条件下,不同温度下所获蛋白质含量呈显著差异。蛋白质含量随温度升高而增加,当温度为30℃ 时,蛋白质含量达最高值,30℃也是酵母菌体较为适宜的生长温度。当温度升至35℃时,蛋白质含量开始随温度升高而降低,这可能是由于温度过高,加快了发酵物的水分蒸发,造成了不利于菌体生长的环境,从而降低蛋白质含量。


2.3 不同水料比对粗蛋白含量的影响

菌体的生长需要适宜的水分,固态发酵物料中的含水量是影响蛋白质产量的重要因素之一。在菌渣和麸皮质量比9:1、13%接种量、30℃培养96h 条件下,不同水料比会使蛋白质含量呈显著现差异。水料比为1mL∶1.0g 时,粗蛋白含量最低,仅有10.8%;当水料比为1mL:2.5g时,粗蛋白质含量高达:17.7%;当水料比为1mL∶3.0g 时,粗蛋白量降低至15.3%。基质水分过多,培养基易黏结,多孔性降低,通透性削弱,基质易变质,杂菌易污染;含水量过低,则会降低培养基的膨胀程度,妨碍菌体利用基质营养,从而影响菌体生长,导致菌体生长不完全,蛋白质含量低。

2.4 不同发酵时间对粗蛋白含量的影响

在1mL ∶2.5g 的水料比、菌渣和麸皮质量比9:1、13%接种量、30℃培养条件下,不同发酵时间下蛋白质含量呈现显著差异。发酵初始,粗蛋白含量随时间增加而增长,当发酵96h 时粗蛋白含量高达17.6%;随着发酵时间延长至120h,蛋白质含量降低至15.7%。由此可见,当发酵24h 时,菌体没有达到完全生长,随着时间的延续,菌体逐渐成熟。在发酵96h 时,菌体生长最佳。发酵120h 后,菌体有可能已经完成了生长周期,表现出衰退或死亡的现象,并引起菌体的自溶现象,从而降低粗蛋白含量。

2.5 固态发酵条件的正交优化

在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验法对基质配比、温度、水料比以及培养时间这4个影响因素进行优化,结果见表2。极差分析结果显示,影响粗蛋白含量影响因素主次顺序分别为基质配比>发酵时间>温度>水料比;方差分析结果也显示,基质配比是影响粗蛋白含量的主要因素。固体发酵菌渣蛋白饲料工艺中的最优组合为A3 B2 C1 D3 ,即在酵母菌接种量1%条件下,菌渣∶麸皮质量比为8:2、水料比1 mL:2.5g、30℃下培养96h,发酵物的粗蛋白含量可达18.43%。

3结论与讨论

本研究分析了固态发酵菌体蛋白饲料的生产工艺,研究各因素对蛋白质含量影响的主次顺序,并通过正交试验优化菌渣固态发酵菌体蛋白饲料工艺。试验结果表明,影响蛋白质含量的主次因素依次为基质配比、发酵时间、温度、水料比。在酵母菌接种量13%条件下,菌渣∶麸皮质量比为8∶2、水料比1mL∶2.5g、30 ℃下培养96 h,发酵物的粗蛋白含量可达峰值(18.43%)。

本试验所用菌渣是金顶侧耳菌菇多糖提取后的废料,具有一定水分,易腐烂发臭,不易保存,如果直接排放会造成环境污染。菌渣含有比较丰富的营养物质。试验前测得未经固体发酵的菌渣粗蛋白质含量约为7.8%,条件优化后蛋白含量升高到18.43%。因而,以菌渣作为发酵的主料,再添加一些辅料,采用酵母菌协同固态发酵技术,可将菌残渣转化为蛋白含量较高的饲料,能大幅提高饲料的营养价值,从而建立高效的资源循环再利用系统。


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